Die Civatec Microjetting-Strahltechnologie ist – neben vielen anderen Anwendungsmöglichkeiten – ein ideales Instrument zur Erzielung optimal entformender Werkzeugoberflächen im modernen Werkzeug- und Formenbau.
Die Gründe dafür liegen auf der Hand:
Fast jedes Herstellverfahren, gleich, ob es sich um ein spanendes oder ein urformendes handelt, führt zu einer technisch unzulänglichen Oberfläche. Die Oberfläche ist jedoch für wesentliche technische Aspekte, besonders in tribologischer Hinsicht essentiell. Im Vordergrund stehen dabei das Reibungs- und Verschleißverhalten, die Adhäsionseigenschaften gegenüber weiteren Oberflächenschichten oder den späteren Kontaktpartnern im Einsatzbetrieb, und nicht zuletzt die Optik und Haptik.
Das Microjetting wurde hierzu aus dem früheren Läppstrahlverfahren so weiterentwickelt, dass besonders erodierte, aber auch spanend gefinishte Werkzeug- und Bauteiloberflächen ideal beeinflusst werden können, und das bei absoluter Maßhaltigkeit und unter Einhaltung engster Toleranzen.
Das Entformungsstrahlen erzeugt spezielle Oberflächentopografien in einem mehrstufigen trockenen, sehr feinen Strahlprozess, bei dem nacheinander unterschiedliche Strahlmedien mit exakt definierten Korngrößen und –geometrien mittels Druckluft auf die Werkstückoberfläche gerichtet werden. Hierdurch wird die Mikrotopografie gezielt beeinflusst. Die Oberflächen werden beim Entformungsstrahlen gereinigt, von Texturen befreit, verdichtet und bei Bedarf tribologisch wirksam modifiziert. Schädigungen des Oberflächengefüges, insbesondere die bei Erodiervorgängen entstehenden sogenannten weißen Randschichten mit ihren nachteiligen Mikrozerklüftungen, Mikrohinterschnitten sowie ihrem ausgeprägten Adhäsionsverhalten aufgrund des oxidischen Charakters, werden dabei schonend beseitigt.
In der Regel werden durch das Entformungsstrahlen sehr feine, geschlossene Strukturen an der Oberfläche geschaffen, die mikroskopisch betrachtet einer Orangenhaut ähneln ("orange peel"- Effekt). Werden dabei die makroskopischen Rauheiten an den verarbeiteten Kunststoff – insbesondere hinsichtlich dessen Shore-Härte – sinnvoll angepasst, so können die Entformungseigenschaften hierdurch hervorragend optimiert werden. Gerade bei Kernen mit geringen Entformungsschrägen entstehen hier mit Beginn der lateralen Entformungsbewegung winzige Taschen, die eine gute Hinterlüftung des Artikels ermöglichen und günstige Gleiteigenschaften aufweisen
Ein weiterer Vorteil des Entformungsstrahlens liegt in der außerordentlich guten Reproduzierbarkeit der gewünschten Oberflächenstrukturen, selbst bei komplex geformten Multikavitäten und bei Strukturgraden weit unterhalb VDI 3400 Ref. 12!
Das Entformungsstrahlen durch Microjetting erzeugt damit samtig anmutende, isotrope Oberflächenstrukturen von angenehmer Optik und Haptik, welche die Entformung bei Spritzgieß- und Elastomerformen nachhaltig erleichtert. Die Verschmutzungsneigung nimmt ab, Verschleiß, Reibung, Korrosion und Notlaufeigenschaften vieler Werkstoffe werden signifikant verbessert.
"Surface Performance" durch Microjetting- Entformungsstrahlen bedeutet an dieser Stelle für Sie:
Nutzen Sie unsere über 20-jährige Erfahrung im Umgang mit hochkomplexen Spritzguss- und Elastomerwerkzeugen und optimieren auch Sie Ihre Prozesse im Hinblick auf geringere Entformungsprobleme, kürzere Zykluszeiten und verlängerte Nutzungsintervalle: